海南工业防腐漆

1、防腐漆有凝胶点

生产环境中储存不当和紫外线防护不足。防腐漆应避光，严禁紫外线和阳光照射。

2、防腐漆表面有气泡

系统不稳定，有漏气。如果低沸点溶剂加入过多，生产前应检查系统，以保证进料系统的气密性。

3、所涂的防腐漆表面有滚痕（橘皮）

生产环境温度过低或防腐漆粘度过大，涂布辊间隙过大。适当改进工艺，进行热处理或联系厂家改用合适粘度的防腐漆，调整辊距，使防腐漆达到合适的距离。

4、固化不良

防腐漆存放时间过长或引发剂失效，溶剂加入过多或溶剂沸点高，更换UV灯，或适度放慢车速使设备在额定条件下运行。防腐漆应在保质期内使用，如果超过保质期，应交由制造商处理。防腐漆中不宜添加溶剂。如有必要，应在制造商技术人员的指导下进行。

5、防腐漆表面有灰尘

生产设备除尘不好，防腐漆被污染。生产过程中，进料系统、涂布辊和干燥设备应保持清洁，严禁混合防腐涂料。

6、漆膜表面剥离

基板表面被污染，选用的防腐涂料不合适。生产用基材应保持清洁干燥，必要时进行脱脂除尘。

7、漆膜附着力差

紫外线强度不足会导致固化不充分，基板表面被污染。稀释剂选择不当、防腐涂料选择不当，进行UV灯的照度测试，如果明显低于额定值或严重不稳定，应及时更换灯管。生产用基材应保持清洁干燥，必要时进行脱脂除尘。